揭陽生產液壓站廠家
發布時間:2025-03-11 00:37:06
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密封失效原因分析及解決措施一、小泄漏1.安裝時切破或損傷,應按照安裝規范安裝;2.壓縮量不足,應選擇合適密封,加大壓縮量;3.溝槽尺寸不正確,應檢查溝槽寬度和深度是否過大;4.摩擦表面粗糙,應換用溝槽摩擦表面合格的接頭;5.側卸荷,應檢查偏心率或側卸荷情況。二、大泄漏1.O形圈在使用中失效,應更換新密封圈;2.摩擦表面嚴重劃傷,應更換新密封圈;3.O形圈因工作液的浸蝕而變質損壞,應更換新密封圈;4.O形圈的變形過大,應更換合適尺寸的密封圈;5.過大的不均勻膨脹,應更換新密封圈;6.漏裝密封圈,應安裝新密封圈;7.裝用了報廢的密封圈,應更換新密封圈。三、低溫時泄漏1.O形圈材質選用不當,應選用合適的密封圈;2.壓縮量不足,應加大壓縮量以補償熱力學收縮。三、摩擦過大1.密封壓縮量過大,應檢查溝槽的尺寸、選配合適密封圈;2.密封浸脹過大,應檢查材料相容性;3.密封被擠出,應檢查密封圈是否需要擋圈;4.金屬與金屬接觸,應檢查是否同軸或有無過大的不均勻膨脹。

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之密封件的作用和意義在液壓系統及其系統中,密封裝置用來防止工作介質的泄漏及外界灰塵和異物的侵入。其中起密封作用的元件,即密封件。外漏會造成工作介質的浪費,污染機器和環境,甚至引起機械操作失靈及設備人身事故。內漏會引起液壓系統容積效率急劇下降,達不到所需要的工作壓力,甚至不能進行工作。侵入系統中的微小灰塵顆粒,會引起或加劇液壓元件摩擦副的磨損,進一步導致泄漏。因此,密封件和密封裝置是液壓設備的一個重要組成部分。它的工作的可靠性和使用壽命,是衡量液壓系統好壞的一個重要指標。除間隙密封外,都是利用密封件,使相鄰兩個偶合表面間的間隙控制在需要密封的液體能通過的小間隙以下。在接觸式密封中,分為自封式壓緊型密封和自封式自緊型密封(即唇形密封)兩種。

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是油管與油管、油管與液壓元件之間的可拆式連接件,應滿足裝拆方便、連接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、壓力損失小、加工工藝性好等要求。按油管與管接頭的連接方式,管接頭主要有焊接式、卡套式、擴口式、扣壓式等形式; 每種形式的管接頭中,按接頭的通路數量和方向分有直通、直角、三通等類型;與機體的連接方式有螺紋連接、法蘭連接等方式。此外,還有一些滿足特殊用途的管接頭。

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普通液壓油對鋼管和鋼接頭沒有腐蝕性,所以液壓系統中普遍運用碳鋼接頭,飲用水或純潔水銜接的管路不應該運用普通碳鋼,以前緊縮空氣規則運用黃銅管,由于緊縮空氣會攜帶水分,集結在管內,假如用碳鋼管會腐蝕管路。先進的空氣緊縮機械已不會產生水分,所以這一規則也失去了意義。管路通常保送各種腐蝕性流體,需求經常運用溶劑或水沖洗。所以,普通化工管路是不銹鋼。在思索介質腐蝕性時。主要應思索管路密封件與介質的關系。丁晴橡膠由于與普通的液壓油互溶,所以在液壓系統應用普遍。丁晴橡膠在一定溫度下,還能與合成乙醛,糖基化工液體(HEPG)以及從植物里提出的液體相容,而丁晴橡膠(NBR)不合適在高溫下與酸性介質,苯或合成油接觸,這時應該運用氟橡膠(FKM),相反,甲烷與制冷氨氣卻只能與丁晴橡膠(NBR)互溶,所以,大多數化工不銹鋼管路都是剛性密封。

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為確保潤滑系統的清凈,并供給機械設備軸承以潔凈的潤滑脂,須將預安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。1.煤油清洗對象及方法(1)銅管、不銹鋼管;(2)預安裝前已經過酸洗處理,且內壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管;(3)在預裝時弄臟的管接頭;(4)將需要清洗的管子及接頭拆下,管子用布(要不掉毛紗)沾煤油把管內擦凈,兩端及接頭浸泡在煤油中清洗,然后管內涂機油或充填滿潤滑脂,兩端密閉好待裝;(5)清洗后不得有目測可見的污染物(如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等),要特別注意焊接處的內壁焊渣須清洗干凈。