安慶供應測試軟管廠家
發布時間:2022-01-02 01:01:11
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泄漏原因高壓膠管接頭泄漏原因有以下幾種:“о”形圈老化或變形而造成泄漏;“о”形圈裝配不到位,使兩平面連接時壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏;“о”形圈未壓實,彈性變形量不足而造成泄漏;“о”形圈止口槽過深而造成泄漏。對此,需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈,也可將帶有止口槽的密封平面進行切削或磨削加工,以減小止口槽深度,使“о”形圈有足夠的彈性變形量(壓縮量一般應在0.35-0.65mm之間)。對于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏,無論是何材質,首先應檢查其密封件有無破損,變形、老化和粗糙度過大等情況,然后采取相應的措施。

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:如何安裝?1、不銹鋼管接頭在搬運和存放過程中應避免撞擊和摔落,以免損壞接口及內部零件。2、盡可能裝機同心,以確保旋轉接頭的良好運轉。3、螺紋連接的旋轉接頭在安裝時,應注意內、外管的螺紋向是否滾筒的旋轉方向對應,且內外管的螺紋旋向也應一致。4、旋轉接頭的接口用軟管與機器連接,減少輔重及振動,有效延長旋轉接頭的使用壽命。旋轉接頭的支撐與止轉應恰當,一般桿直徑應比止轉孔小2mm,以免影響旋轉接頭的自由調節與補償。5、內管的裝配,注意尺寸的配合及重量的輔助支撐。內旋式旋轉接頭的內管與接頭的配合推薦使用H8/e7的公差配合。6、旋轉接頭的支撐與止轉應恰當,一般桿直徑應比止轉孔小2mm,以免影響旋轉接頭的自由調節與補償。7.帶有注油裝置的請定期注油,確保旋轉接頭軸承運轉的可靠性。因機器長期不使用會導致旋轉接頭內部的結垢與起銹,請注意如再使用時會有卡死或滴漏情形的發生。8.流通熱體介質的旋轉接頭應逐漸生溫,避免溫度急變,嚴禁異物進入旋轉接頭內部,旋轉接頭不要長期空轉。

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1、按需要長度在專用機床上切管子,也可以手工鋸切,切面與管子外徑軸線垂直不得大于管子外徑公差之半。2、除去管端內外園毛刺、金屬屑及污垢。3、除去管接頭的防銹劑及污垢。4、將管子插入管接頭直之管子端面與管節頭內端面接觸。5、校正位置點焊,檢查與相關件的尺寸符合要求時,將管子與接頭焊接,焊縫尺寸根據管子壁厚大小由設計者確定。6、變徑管接頭是與其他各種插入焊接式管接頭相結合使用,不能單獨使用,根據變徑要求,選擇適當變徑管接頭與所選用的其他類型的管接頭,按裝配方法焊接,然后再與管子焊接在一起。焊接式管接頭

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密封失效原因分析及解決措施一、小泄漏1.安裝時切破或損傷,應按照安裝規范安裝;2.壓縮量不足,應選擇合適密封,加大壓縮量;3.溝槽尺寸不正確,應檢查溝槽寬度和深度是否過大;4.摩擦表面粗糙,應換用溝槽摩擦表面合格的接頭;5.側卸荷,應檢查偏心率或側卸荷情況。二、大泄漏1.O形圈在使用中失效,應更換新密封圈;2.摩擦表面嚴重劃傷,應更換新密封圈;3.O形圈因工作液的浸蝕而變質損壞,應更換新密封圈;4.O形圈的變形過大,應更換合適尺寸的密封圈;5.過大的不均勻膨脹,應更換新密封圈;6.漏裝密封圈,應安裝新密封圈;7.裝用了報廢的密封圈,應更換新密封圈。三、低溫時泄漏1.O形圈材質選用不當,應選用合適的密封圈;2.壓縮量不足,應加大壓縮量以補償熱力學收縮。三、摩擦過大1.密封壓縮量過大,應檢查溝槽的尺寸、選配合適密封圈;2.密封浸脹過大,應檢查材料相容性;3.密封被擠出,應檢查密封圈是否需要擋圈;4.金屬與金屬接觸,應檢查是否同軸或有無過大的不均勻膨脹。

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安裝方便,但增加了一道收緊工序。膠管損壞后,接頭外套不能重復使用,與鋼絲編織膠管配套組成總成。可與帶O形圈密封的焊接管接頭聯接使用。適用于油、水、氣為介質的管路系統。介質溫度:油:-30~80℃;空氣,-30~50℃;水、80℃以下JB/ZQ4427~4428-1986三瓣式膠管接頭裝配時不需剝去膠管的外膠層。對膠管外徑稍有不同的膠管,對膠管的預壓縮量來補償。膠管的預壓縮量在31%~50%范圍內能保證在工作壓力下無滲漏,不會拔膠、外膠層不斷裂。可與焊接式管接頭,快換接頭,卡套式管接頭聯接使用,適用于油、水、氣為介質的管路系統,其工作壓力,介質溫度按聯接的膠管限定JB/ZQ4429~4431-1986快換接頭(兩端開閉式)管子拆開后,可自行密封,管道內液體不會流失,因此適用于經常拆卸場合。結構比較復雜,局部阻力損失較大。適用于油、氣為介質的管路系統,工作壓力低于31.5MPa,介質溫度-20~80℃JB/ZQ4434-1986快換接頭(兩端開放式)適用于油、氣為介質的管路系統,其工作壓力介質溫度按聯接的膠管限定JB/ZQ4435-1986